如何根据转速选择轴承润滑脂

合理使用轴承是延长其使用寿命的关键，而润滑脂的选择则是实现轴承合理使用的核心所在。为了让轴承达到最佳润滑效果，正确选择润滑脂尤为重要。以下是合诚润滑脂厂家分享的关于轴承润滑脂选择的相关知识。

根据转速选择润滑脂的原则

选择润滑脂时，需要重点考虑被润滑部位的运行速度。一般来说：

• 高速运转时，应选择由低粘度基础油制成、针入度较高的润滑脂。
• 低速运转时，则应选用由高粘度基础油制成、渗透度较高的润滑脂。

润滑脂的粘度特性不仅受到温度的影响，还会因剪切速度的变化而改变。润滑脂的物理状态及润滑效果对运行速度的变化非常敏感，这种特性与润滑油有显著不同。

转速对润滑脂性能的影响

轴承的转速越高，对润滑脂的剪切力作用越大，增稠剂所形成的纤维骨架破坏也越严重，导致润滑脂的有效粘度显著下降。这种情况下，润滑脂容易被甩出润滑部位，直接减少其使用寿命。研究表明，某些润滑脂在转速加倍时，其寿命可能缩短至原来的几分之一，可见转速对润滑脂寿命的影响极为显著。

此外，高转速会产生更多热量，而润滑脂的散热性能有限，这会进一步提高摩擦点的温度，加速润滑脂的老化和失效。在这种情况下，需要选择流动性和渗透性适中的润滑脂，以满足高转速下的润滑需求。

转速与润滑脂寿命的关系

通常情况下，普通矿油润滑脂的使用转速限制为 DN值（轴承内径mm × 转速r/min）小于300,000 mm·r/min。试验表明，转速每增加2000转/分钟，轴承寿命会减半。因此，在选择润滑脂时，必须充分考虑轴承的实际转速。

润滑脂的冷却作用

随着轴承的旋转，润滑脂会因摩擦发热而达到一定的温度峰值。在轴承的剪切作用下，润滑脂会在轴承内各部件表面形成一层润滑膜，从而减少摩擦热的产生。润滑脂不仅能够有效降低摩擦，还能起到冷却降温的作用，从而延长轴承的使用寿命。

总结

根据轴承的转速选择合适的润滑脂，能够显著提升轴承的运行效率和耐久性。在高速运转时，应优先选择低粘度、流动性好的润滑脂；而在低速运转时，则应选择高粘度、渗透性强的润滑脂。同时，要综合考虑轴承的运行环境和负载条件，以确保润滑脂的性能能够满足实际需求，从而为轴承提供最佳保护。